一、滚筒包胶简介

滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹，陶瓷胶板的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。广泛用于:电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业。

二、滚筒包胶工艺流程

滚筒包胶工艺涉及到将特定的橡胶或聚氨酯材料通过特定的工艺方法粘结在滚筒表面，以达到提高滚筒性能的目的。在选择包胶材料方面，需要综合考虑输送机的工作环境、输送物料的性质以及滚筒的工作要求等因素。常见的包胶材料主要包括天然橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯等，每种材料都有其独特的性能和适用场景。

滚筒包胶工艺主要包含以下几个关键步骤：

表面处理：首要任务是对滚筒表面进行全面的清洁处理，彻底清除油污、锈迹等杂质，确保包胶材料能够与滚筒表面牢固结合。

底胶涂覆：在滚筒表面均匀涂覆一层底胶，其主要作用是增强包胶材料与滚筒表面的粘结力，为后续包胶材料的附着提供良好的基础。

包胶材料涂覆：将选定的包胶材料均匀地涂覆在滚筒表面，确保材料分布均匀，无气泡等缺陷，从而保证包胶层的质量和性能。

硫化处理：在严格控制的温度和压力条件下，对包胶材料进行硫化处理，使其形成与滚筒表面紧密结合的包胶层，从而完成整个滚筒包胶工艺过程。

三、产品分类与特点

滚筒包胶产品依据不同的应用场景和需求，可以分为以下几类：

1. 陶瓷耐磨胶板 / 阻燃胶板

特点：

陶瓷耐磨胶板由高含量的三氧化二铝陶瓷块嵌入优质橡胶制成，陶瓷块含量可达 80%，有效防止皮带打滑。

陶瓷块间的橡胶槽设计能够确保良好的排水和排泥性能。

具有超强的耐磨性能，使用寿命比传统橡胶在同等工作环境下长 8 - 10 倍。

底层采用优质橡胶，降低了输送带与驱动轮之间的摩擦磨损。

在同等负荷条件下，可显著降低皮带的张力，延长皮带的使用寿命。

适用场景：适用于恶劣的工作环境，如高强度、高张力输送系统，以及需要运输各种泥泞、潮湿及高磨损性材料的场景。

2. 菱形耐磨胶板 / 阻燃胶板

特点：

菱形花纹沟槽设计有利于排水和排污，有效防止滚筒表面物料堆积，避免皮带跑偏。

能显著提升滚筒与皮带之间的摩擦力，防止皮带打滑。

能有效保护滚筒，避免滚筒表面受到磨损和腐蚀。

适用场景：适用于长距离、大直径的滚筒包胶（直径 > 1000mm），以及高强度的织物芯带、钢丝绳带输送系统滚筒包胶。

3. 平面耐磨胶板 / 阻燃胶板

特点：

能有效避免滚筒表面物料堆积，防止皮带跑偏。

显著提升滚筒与皮带之间的摩擦力，防止皮带打滑。

能有效保护滚筒，避免滚筒表面受到磨损和腐蚀。

配合雕花机，可对平面胶板雕刻多种尺寸花纹（如菱形、人字形等），以满足不同场景的需求。

适用场景：适用于中高张力输送带的滚筒包胶，以及改向滚筒包胶。

不同滚筒直径对应的胶板厚度：

滚筒直径≤ 630mm：胶板厚度为 10mm。

滚筒直径630mm - 800mm：胶板厚度为 12mm。

滚筒直径800mm - 1000mm：胶板厚度为 15mm。

滚筒直径≥ 1000mm：胶板厚度为 20mm。