产品介绍

新式除尘环保溜槽是根据客户的现场工况、物料特性及结构特点等因素进行设计，采用离散元素元（Discrete Element Method , DEM）仿真技术模拟料流的轨迹状态，通过不断地优化溜槽结构来提升设备的使用性能。

l 通过控制料流速度、冲击角度，减少有效诱导风的产生，从源头上抑制了扬尘的问题；

l 溜槽内采用平滑过渡，避免物料在转运过程中出现滞留现象，防止发生堵料：

l 合理规划料流轨迹，达到了落料居中的效果，有效地防止因落料不正而引起的皮带跑偏问题；

l 除此之外，还可以减少物料的破碎率、减少物料对皮带和设备的冲击，提高了设备使用寿命。

产品特点

创新设计与优化：新式除尘环保溜槽根据客户的现场工况、物料特性及结构特点等因素进行设计，采用离散元素元（Discrete Element Method , DEM）仿真技术模拟料流的轨迹状态，通过不断地优化溜槽结构来提升设备的使用性能。

减少粉尘产生：通过控制料流速度、冲击角度，减少有效诱导风的产生，从源头上抑制了扬尘的问题。

防止物料滞留：溜槽内采用平滑过渡，避免物料在转运过程中出现滞留现象，防止发生堵料。

精准落料：合理规划料流轨迹，达到了落料居中的效果，有效地防止因落料不正而引起的皮带跑偏问题。

降低物料破碎率：优化落料管结构，减少物料的破碎率。

保护设备与皮带：减少物料对皮带和设备的冲击，提高设备使用寿命。

核心技术与部件

曲线落煤管技术：采用流线型弧形头部护罩，保证物料按最佳角度进入，保证物料的汇集输送，控制煤流诱导风，缓解煤流对设备的冲击磨损；流线型的弧形落煤管设计，减小煤流与煤壁冲击角，减少了湿煤粘煤的堵塞几率，保证安全生产；控制煤流的轨迹和速度，降低了运转站内由落煤管产生的噪声；曲线落煤管截面采用圆形，截面为圆形落煤管的坡谷角比一般形式的落煤管更小，更不易积煤和堵塞；落煤管各部分采用分段法兰密封连接，以方便必要时候的维护，并方便在检修时更换备品备件。

离散元仿真技术：运用国际化先进的离散元仿真技术，设计流程会因为离散元技术的优势特点而改变，使设计流程更高效、更迅速、更科学。在设计过程中减少了“猜测”和所谓“经验”，而多了数据和实验支撑；整个设计流程将仿真作为驱动力来推进项目的研发设计环节。

导流板与承接匙：导流板采用曲线溜槽结构，引导料流平滑地垂直落入头部漏斗，且料流更加汇聚；承接匙将料流平顺、均匀地落至至受料皮带，避免物料对皮带造成激烈冲击和皮带跑偏的问题。

产品优势

高效性：通过优化料流轨迹和落料速度，提高物料输送效率，减少运输时间，降低运营成本。

可靠性：采用优质材料和先进制造工艺，确保设备在恶劣工况下的长寿命和低维护成本。

稳定性：合理规划料流轨迹，防止皮带跑偏，确保设备稳定运行，提高生产连续性。

环保性：有效抑制粉尘产生，减少环境污染，满足环保要求，为企业创造良好的生产环境。

安全性：避免物料滞留和堵料，降低设备故障风险，保障生产安全。

新式除尘环保溜槽设计流程

上图为由离散元仿真驱动的整个项目设计流程图。它有别于传统的设计方式，特点是在设计过程中减少了“猜测”和所谓“经验”，而多了数据和实验支撑；整个设计流程将仿真作为驱动力来推进项目的研发设计环节。

在项目启动之后，工程师首先需要去现场或向业主询问项目所涉及散料的详细信息，并且获得足够的物料样本。物料样本用来做物料校准实验，它对仿真的准确性和效果具有决定性的影响。值得注意的是，工程师需在现场弄清楚物料的多样性，尤其是它的粘稠程度。因为仿真所建立的物料模型必须通过真实物料来校准。有时为了得到不同特性的物料，会通过烘干或加水等措施改变物料含水量，再进行物料校准实验。

如下图所示，是物料校准的整体流程图。以上实验既在现场和实验室中都可以进行。通过一些简单的实验方法，得到物料颗粒与各个接触材料之间的流动关系，记录视频、照片等信息。之后通过离散元软件进行仿真模拟校准试验。经过反复多次的仿真实验，最终找到仿真与现实实验中流动状态最匹配的一组参数，作为此项目的物料模型。