产品简介

全密闭式导料槽是一种用于皮带输送系统的高效环保设备，主要用于对散状物料进行封闭式输送。该设备通过其独特的设计，能够有效地防止物料在输送过程中产生粉尘飞扬和泄漏，从而保护环境，提高生产效率。

全密闭式导料槽主要由导料槽槽体、防溢裙板、泄压箱、密封尾箱、迷宫式阻尼挡尘装置和空气回流管等部分组成。导料槽槽体采用高强度的 U 型结构，包括大小头段、中间段和偏导段，能够适应不同的输送需求。防溢裙板设置在侧板和皮带之间，形成双层弹性密封，有效防止物料溢出。泄压箱安装在导料槽前端，通过不锈钢过滤网与大气接通，实现排压功能。密封尾箱安装在导料槽尾部，具有多重密封结构，确保粉尘无法从尾部喷出。迷宫式阻尼挡尘装置采用多组迷宫式挡帘，有效增加风阻，阻止粉尘溢出。空气回流管则通过特定的方式连接导料槽和落料管，形成涡流效应，使粉尘颗粒回落到皮带上。

（1）密闭扩容结构，体积为传统导料槽的2倍，可有效的增加粉尘在空间内的自然沉降时间，缓解落料产生的高压，有效降低粉尘飞扬；

（2）导料槽外侧封板为可拆卸式，能方便的进行检修，并对防溢裙板进行更换维护，也便于今后的维护检查及清理积煤。

（3）导料槽钢板厚度不小于 6mm，内部两侧设计可升降调节的衬板，衬板厚度 12mm,可有效保护防溢裙板免受物料直接冲刷，增强使用寿命。

（4）导料槽下支撑采用托辊和托板相结合的支撑方式托板上安装的衬板采用UHMW-PE（即超高分子量聚乙烯衬板，分子量达900万）制成，使用寿命长。UHMW-PE托板性能参数表。

托板上安装的UHMW-PE衬板，维护更换非常方便，拆除支架后，再可方便的从托辊架上拆卸托板支架及托板上，则可很方便的更换UHMWPE板。

       导料槽下托辊组也充分考虑了托辊更换的方便性，设计成升降式结构，需要更换托辊时取下垫块，下放托辊组，即可方便的更换托辊。

（5）为防止煤进入两侧托板和皮带之间，在内外侧板和皮带间设置防溢料裙板。

 该防溢料裙板耐磨性能好，可使初级及二级密封板直接形成独立的空间，而设计上加大该空间，使其成为有效的缓冲空间，有利于溢出的少量粉尘沉淀；

 导料槽的设计使防溢裙板下方的皮带处于托板上方，在重载情况下可全面托住皮带，可防止皮带在重载时皮带局部下沉，而影响导料槽的密封性，具有十分良好的密封性和可靠性。

 防溢裙板为双层弹性密封，与输送皮带有良好的接触。防溢裙板配套夹持器，安装由夹紧器 与迫紧条组成，迫紧条为高强度铝合金制成，设计有安全销，防止迫紧条脱落时划伤皮带。 A防溢裙板如下图所示，由前挡板和二道挡尘帘组成，采用夹持器及迫紧条安装于导料槽内侧板上。

（6） 导料槽落料处设置导流挡板 在落料处设置安装有耐磨衬板的导流挡板除避免落煤管中的煤流对全密闭导料槽侧板及滑板处的直接冲刷外，还可以使下落的料流集中落于皮带中部，有效防止皮带跑偏；

（7） 迷宫式挡帘

  导料槽采用多组迷宫式挡帘，多组迷宫式挡帘把导料槽分格成不同的区间，迷宫式挡帘中安装有阻尼挡尘帘，其形式结构可有效增加风阻，阻止粉尘溢出。采用优质高分子材料制成，硬度高，皮带运行时不会象传统挡帘整片掀起，密闭性能好；耐磨性能好，不易磨损。

产品组成

（一）导料槽槽体

导料槽槽体采用高强度的 U 型结构，包括大小头段、中间段和偏导段。大头截面采用矩形结构，下层托辊和上层托辊的设计可以有效防止二次扬尘。偏导段可设置为直线型或弧形（辊式导向和板式导向），以适应不同的工况需求。

（二）防溢裙板

为了防止散物料进入两侧托板和皮带之间，导料槽侧板和皮带间设置了防溢裙板。防溢裙板采用双层弹性密封设计，与输送皮带有良好的接触，能够有效地防止物料溢出。此外，防溢裙板配套有夹持器，安装由夹紧器与迫紧条组成，迫紧条采用高强度铝合金制成，设计有安全销，能够有效地防止迫紧条脱落时划伤皮带。

（三）泄压箱

泄压箱是全密闭式导料槽的重要组成部分之一。每路导料槽前端都安装有泄压箱，其两侧窗体安装不锈钢过滤网，并与大气接通进行排压。通过这种方式，可以泄掉导料槽内多余的正压，降低落料点附近导料槽内部的气压及粉尘浓度。从箱体过滤出来的气体为干净气体，泄压窗易清洗，可拆或直接水冲洗。

（四）密封尾箱

为了进一步提高导料槽的密封性能，导料槽尾部安装了密封尾箱。其多重密封结构可确保无论导料槽内风压多大，粉尘均无法从其尾部喷出。此外，密封尾箱还具备升降机构，在清理皮带机尾部时可上升密封板，将底面的些许料块送入导料槽后随皮带带走。

（五）迷宫式阻尼挡尘装置

迷宫式阻尼挡尘装置是全密闭式导料槽的另一个重要组成部分。多组迷宫式挡帘把导料槽分格成不同的区间，其形式结构可有效增加风阻，阻止粉尘溢出。皮带运行时不会像传统拦帘整片掀起，密闭性能好，耐磨性能好，不易磨损。

（六）空气回流管

物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降过程中，携带的风量增加了扬尘量和导料槽内的正压。在导料槽上适当位置以特定的方式向落料管引一回流管，使导料槽、回流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒的相互碰撞机率使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。

产品原理

全密闭导料槽的无动力除尘系统采用了先进的空气动力学原理。通过配合曲线落煤管的使用，使煤流下落轨迹、下落速度和方向得到控制，减少煤流与落煤管和下级皮带的冲击，并最大限度地降低诱导风量及风速，从源头上减少粉尘的产生。此外，通过在导料槽中加装平衡回流管进行压力平衡，使粉尘在落煤管和回流管中形成闭环回路，设备在运行过程中压力实现平衡。无动力抑尘导料槽采用压力平衡和闭环流通方式，降低导料槽内粉尘空气的压力及粉尘浓度，使导料槽内诱导风的压力与外部空间压力基本平衡，实现空气粉尘的闭路良性循环，杜绝粉尘外溢。